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Fallas en la Comunicación Cámara a PLC

Esta página explica cómo solucionar problemas cuando la cámara OV80i no logra comunicarse con un PLC. Puede integrarse mediante:

  1. EtherNet/IP (comunicación basada en red usando archivos EDS)
  2. Entradas/Salidas Digitales cableadas (señales DO/DI)

Opción 1: EtherNet/IP (Integración en Red)​

Cómo Funciona​

  • La OV80i funciona como un adaptador EtherNet/IP
  • Su PLC actúa como el scanner/master, leyendo/escribiendo ensamblajes I/O cíclicamente
  • Use el archivo EDS para configurar la cámara en el entorno de ingeniería de su PLC

Pasos de Configuración​

  1. Asigne IP estática a la OV80i y asegúrese de que esté en la misma subred que el PLC
  2. Active el Modo EtherNet/IP en la interfaz de la cámara bajo Industrial Ethernet
  3. Descargue e importe el archivo OV80i_EDS en su herramienta PLC
  4. Agregue la cámara como dispositivo, configure las instancias de ensamblajes Input/Output y establezca el RPI (Requested Packet Interval)
  5. Asigne las etiquetas de ensamblaje I/O a variables del PLC y verifique el intercambio de datos en tiempo real

Lo Que Obtiene​

  • El Input Assembly incluye bits de estado (Online, Trigger Ack, Result Available), ID de receta, resultados ROI, etc.
  • El Output Assembly permite al PLC enviar comandos como disparo hardware o cambio de receta

Solución de Problemas EtherNet/IP​

  • Verifique el estado de conexión I/O del PLC en su herramienta PLC
  • Haga ping a la IP de la cámara para asegurar la accesibilidad en red
  • Asegúrese que el RPI esté dentro del tiempo de ciclo soportado (20–10,000 ms)
  • Confirme que los bits Inspection Completed y datos ROI cambien correctamente en I/O

Opción 2: Entradas/Salidas Digitales (Cableado Físico)​

  • Use Digital Output (DO1) para señalizar resultados
  • Use Trigger Input para captura iniciada por PLC
  • Las líneas DO/DI son NPN sinking (conexión a tierra GND)

Resumen de Cableado​

  1. Conecte DO GND al GND del PLC
  2. Cablee DO1, Trigger IN u otro I/O al correspondiente input/output del PLC
  3. El PLC debe estar configurado para detección activa-baja ya que DO1 conecta a GND

Cuándo Usar un Relay​

Se requiere un relay cuando:

  • El PLC espera señales PNP/sourcing
  • La carga excede 100 mA (corriente máxima DO)
  • Se necesita aislamiento entre sistemas

Ejemplo de cableado con relay:

nginx
CopyEdit
DO1 ──⟶ Relay Coil ──+24 V
│
DIO GND ──────────┘

  • Los contactos del relay entregan una señal limpia al PLC sin consumir corriente del DO1

Solución de Problemas Entradas/Salidas Digitales​

  • Mida el voltaje de DO1 alternando entre 24 V → 0 V cuando está activo
  • Asegúrese que DIO GND esté compartido con el PLC
  • Verifique que la entrada del PLC esté configurada para lógica NPN/activo-bajo

Lista de Verificación Final​

Punto de ControlEtherNet/IPEntradas/Salidas Digitales
OV80i en misma subred que PLC✅n/a
IP estática configurada✅n/a
Archivo EDS importado✅n/a
Ensamblaje I/O EtherNet/IP mapeado✅n/a
DIO GND cableado a GND del PLCOpcional✅
DO1 cableado a entrada PLC o relayOpcional✅
Relay usado cuando se requiere sourcing/voltajeOpcional✅
PLC lee resultado de inspección válido✅✅

🔗 Véase También​